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| 一、JZJ2B罗茨水环真空机组型号表示方法： |
如：J Z J 2 B 1 5 0 － 2 . 1
J代表机组的第一个字母
ZJ代表主泵为ZJ系列罗茨真空泵
2B代表前级泵为2BV/2BE系列水(液)环真空泵
（2S代表前级泵为2SK系列水(液)环真空泵）
150为主泵(罗茨泵)抽速 L/s
2.1为抽速配比代号
(即主泵与二级泵抽速比为2，二级泵与前级泵抽速比为1)
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二、JZJ2B罗茨水环真空机组原理：
JZJ2B罗茨水环真空机组是由 ZJ型罗茨泵作为主抽泵， 2BV系列水环泵或罗茨--水环机组作为前级泵组成的抽气机组。它除了可以用来抽除一般气体外，还可以抽吸含有水分、有机溶剂或少量灰尘的气体。与一般机械真空泵相比，不怕油污染，不怕水气及微尘，而与一般的水环式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度工况下抽速大的特点。冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。 |
三、JZJ2B罗茨水环真空机组特点及用途：
JZJ2B罗茨水环真空机组广泛地用于化工、电子、机械、制药、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。
由于采用了高效节能的2BV系列水环泵用为前级泵，所以JZJ2B罗茨水环真空机组比 JZJ2S系列具有效率高、结构紧凑、无泄漏（2BV泵为机械密封设计，不同于2SK系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV采用铝青铜叶轮）、防护等级高等优点。
将前级泵中的工作液改为油时，可以有效地提高罗茨真空机组的极限真空度（见参数表），罗茨油环机组为闭路循环系统，可减少污染，节约水源。罗茨油环真空机组广泛应用于真空浸渍、真空干燥、真空除气等工艺中。
前级泵的工作液也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度较低的有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为 闭路循环系统使用，大大减小了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。
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| 四、JZJ2B罗茨水环真空机组的选型原则： |
JZJ2B罗茨水环真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。在选择真空机组时，一般需要真空机组的极限真空度要高于工作真空度半个到一个数量级以上才能达到最佳使用要求，即工作压力≥极限压力×（5~10）为宜。
1. 了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗�；页�，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
2. 罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg，最好能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。
3. 正常地选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力～极限压力×5。例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa～125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围，该机组在此工作范围之内效率最佳。
4. 真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
5. 根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，JZJ2B300-2.1机组的工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。但如要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间地工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为适宜。 |
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| 五、JZJ2B罗茨水环真空机组的性能参数及规格 |
机组型号 |
泵型号 |
抽速
L/s |
最高吸入压力Pa |
极限压力Pa（绝压） |
总功率
KW |
主泵 |
前级泵 |
水环机组 |
油环机组 |
JZJ2B15-2 |
ZJ15 |
2BV2060 |
15 |
8000 |
267 |
80 |
1.65 |
JZJ2B30-2 |
ZJ30 |
2BV2061 |
30 |
8000 |
2.25 |
JZJ2B30-1 |
ZJ30 |
2BV5110 |
30 |
12000 |
4.75 |
JZJ2B70-2 |
ZJ70 |
2BV5110 |
70 |
6000 |
5.5 |
JZJ2B70-1 |
ZJ70 |
2BV5111 |
70 |
12000 |
7 |
JZJ2B150-2A |
ZJ150 |
2BV5111 |
150 |
6000 |
8.5 |
JZJ2B150-2B |
ZJ150 |
2BV5121 |
150 |
8000 |
10.5 |
JZJ2B150-1 |
ZJ150 |
2BV5131 |
150 |
10000 |
14 |
JZJ2B300-2A |
ZJ300 |
2BV5131 |
300 |
4000 |
15 |
JZJ2B300-2B |
ZJ300 |
2BV5161 |
300 |
5000 |
19 |
JZJ2B300-1 |
ZJ300 |
2BE1 202 |
300 |
10000 |
26 |
JZJ2B600-2A |
ZJ600 |
2BE1 202 |
600 |
4000 |
27.5 |
JZJ2B600-2B |
ZJ600 |
2BE1 203 |
600 |
5000 |
42.5 |
JZJ2B600-1 |
ZJ600 |
2BE1 252 |
600 |
12000 |
50.5 |
JZJ2B1200-2A |
ZJ1200 |
2BE1 252 |
1200 |
2500 |
56 |
JZJ2B1200-2B |
ZJ1200 |
2BE1 253 |
1200 |
4000 |
86 |
JZJ2B1200-1 |
ZJ1200 |
2BE1 303 |
1200 |
8000 |
121 |
JZJ2B2500-2 |
ZJ2500 |
2BE1 303 |
2500 |
3000 |
132 |
JZJ2B30-2.1 |
ZJ30 |
ZJ15/2BV2061 |
30 |
8000 |
67 |
0.8 |
2.8 |
JZJ2B70-2.1 |
ZJ70 |
ZJ30/2BV5110 |
70 |
6000 |
6.25 |
JZJ2B150-2.1 |
ZJ150 |
ZJ70/2BV5111 |
150 |
6000 |
10 |
JZJ2B150-4.1 |
ZJ150 |
ZJ30/2BV5110 |
150 |
3000 |
7.75 |
JZJ2B300-2.1 |
ZJ300 |
ZJ150/2BV5131 |
300 |
5000 |
18 |
JZJ2B300-2.2 |
ZJ300 |
ZJ150/2BV5121 |
300 |
4000 |
14.5 |
JZJ2B300-4.1 |
ZJ300 |
ZJ70/2BV5111 |
300 |
2000 |
11 |
JZJ2B600-4.1 |
ZJ600 |
ZJ150/2BV5131 |
600 |
1500 |
19.5 |
JZJ2B600-2.2 |
ZJ600 |
ZJ300/2BV5161 |
600 |
2000 |
24.5 |
JZJ2B1200-4.2 |
ZJ1200 |
ZJ300/2BV5161 |
1200 |
1000 |
30 |
JZJ2B30-2.1.1 |
ZJ30 |
ZJ15/ZJ15/2BV2061 |
30 |
8000 |
0.5 |
0.05 |
3.35 |
JZJ2B70-2.2.1 |
ZJ70 |
ZJ30/ZJ15/2BV2061 |
70 |
4000 |
4.3 |
JZJ2B70-2.1.1 |
ZJ70 |
ZJ30/ZJ30/2BV5110 |
70 |
6000 |
7 |
JZJ2B150-2.2.1 |
ZJ150 |
ZJ70/ZJ30/2BV5110 |
150 |
3000 |
9.25 |
JZJ2B300-2.2.1 |
ZJ300 |
ZJ150/ZJ70/2BV5111 |
300 |
3000 |
14 |
JZJ2B300-4.2.1 |
ZJ300 |
ZJ70/ZJ30/2BV5110 |
300 |
1200 |
10.25 |
JZJ2B600-2.2.1 |
ZJ600 |
ZJ300/ZJ150/2BV5131 |
600 |
2500 |
23.5 |
JZJ2B600-4.2.1 |
ZJ600 |
ZJ150/ZJ70/2BV5111 |
600 |
1200 |
15.5 |
JZJ2B1200-4.2.1 |
ZJ1200 |
ZJB300/ZJ150/2BV5131 |
1200 |
1000 |
29 |
JZJ2S30-1 |
ZJ30 |
2SK-1.5 |
30 |
12000 |
267 |
80 |
4.75 |
JZJ2S70-2 |
ZJ70 |
2SK-1.5 |
70 |
6000 |
5.5 |
JZJ2S70-1 |
ZJ70 |
2SK-3 |
70 |
10000 |
9 |
JZJ2S150-2 |
ZJ150 |
2SK-3 |
150 |
6000 |
10.5 |
JZJ2S150-1 |
ZJ150 |
2SK-6 |
150 |
10000 |
18 |
JZJ2S300-2 |
ZJ300 |
2SK-6 |
300 |
4000 |
19 |
JZJ2S300-1 |
ZJ300 |
2SK-12 |
300 |
8000 |
26 |
JZJ2S600-2A |
ZJ600 |
2SK-12 |
600 |
4000 |
27.5 |
JZJ2S600-2B |
ZJ600 |
2SK-20 |
600 |
7000 |
42.5 |
JZJ2S70-2.1 |
ZJ70 |
ZJ30/2SK-1.5 |
70 |
6000 |
25 |
0.8 |
6.25 |
JZJ2S150-2.1 |
ZJ150 |
ZJ70/2SK-3 |
150 |
6000 |
12 |
JZJ2S300-2.1 |
ZJ300 |
ZJ150/2SK-6 |
300 |
5000 |
22 |
JZJ2S600-2.1 |
ZJ600 |
ZJ300/2SK-12 |
600 |
4000 |
31.5 |
JZJ2S150-4.1 |
ZJ150 |
ZJ30/2SK-1.5 |
150 |
3000 |
7.75 |
JZJ2S300-4.1 |
ZJ300 |
ZJ70/2SK-3 |
300 |
2000 |
13 |
JZJ2S600-4.1 |
ZJ600 |
ZJ150/2SK-6 |
600 |
1500 |
23.5 |
JZJ2S1200-4.1 |
ZJ1200 |
ZJ300/2SK-12 |
1200 |
1000 |
37 |
JZJ2S300-4.2.1 |
ZJ300 |
ZJ70/ZJ30/2SK-1.5 |
300 |
1200 |
0.5 |
0.05 |
10.25 |
JZJ2S600-4.2.1 |
ZJ600 |
ZJ150/ZJ70/2SK-3 |
600 |
1200 |
17.5 |
JZJ2S1200-4.2.1 |
ZJ1200 |
ZJ300/ZJ150/2SK-6 |
1200 |
1000 |
33 |
JZJ2S2500-4.2.1 |
ZJ2500 |
ZJ600/ZJ300/2SK-12 |
2500 |
1000 |
53.5 |
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说明：1、以上表格仅为推荐标准系列，因在实际生产应用中工作条件的不同，吸入气体及压力会发生很多变化，所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可凝性气体冷凝情况、吸入压力的时间变化等等进行校核计算或根据现有设备使用情况选型。罗茨真空泵及水环真空泵也可根据实际情况另行配置。
2、单泵的技术指标详见各泵技术参数
3、如真空泵电机、电接点真空表、电控柜等需防爆，请在订货时注明，上表中的2BV5系列相应改为2BV6系列。
4、最高吸入压力是指主泵能够启动的最高压力，如在高于该压力下启动主泵，可能会造成主泵过载。
、操作工作过程
一、二级机组（罗茨泵＋水环泵）
该机组的主泵为V2型罗茨真空泵，由V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图1），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：
1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。
2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。
注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。
罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制向液环泵内的供液量。
3.机组启动前，要检查系统各管道有无泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡��；启动
前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油
箱及油杯内油位注至指定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。
4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。
5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。
6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至最大；注意：在调整电接点真空表上、下限时，必须先将总电源切断，以防触电！
7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水，按下启动按钮，液环真空泵运转；电接点真空表控制罗茨泵自动启动，机组开始工作，带动整个系统。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动；
8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。 |
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二、三级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）
该机组的主泵为V3型罗茨真空泵，由V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图2），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：
1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。
2将机组就位固定好底角，按要求连接管路。
注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。罗茨泵进气口上方与系统连接处安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。
3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否被卡��；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。
4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。
5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，
且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。
6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至-0.096MPa；注意：在调整电接点真空表上、下限时，必须先将总电源切断，以防触电！
7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。
空载试车：手动启动V1，再按顺序启动V2、V3，各泵正常运转后，依顺序停V3、V2、V1；
载荷试车：手动启动V1，预抽系统至-0.092MPa，启动V2抽至-0.096MPa，启动V3，系统正常工作约0.5小时后，停车顺序同空载试车操作。
以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，V1运转至-0.092MPa，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，启动V3，至机组各泵正常工作20分钟，整套机组进入正常工作状态。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动。
8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。 |
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三、四级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）
该机组的主泵为V4型罗茨真空泵，由V3、V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图3），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：
1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。
2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。
注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。
罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。
3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡��；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求；装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表；给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；将电接点真空表B1下限调至-0.092MPa，上限至0，B2下限调至-0.096MPa，上限调至-0.098MPa，
接通水源、气源，保证各罗茨泵轴封端的冷却效果；检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。
4.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。
空载试车：手动启动V1，按顺序依次启动V2、V3、V4各泵正常运转后，依顺序停V4、V3、V2、V1；
载荷试车：手动启动V1，同时开启阀F2预抽系统至-0.092MPa，关闭阀F2启动V2抽至-0.096MPa，启动V3抽至-0.098MPa，启动V4。系统正常工作约0.5小时后，关闭阀F1，开启阀F4；停车顺序同空载试车操作，关闭各阀。
以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，启动V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自动关闭阀F2，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，自动启动V3抽至-0.098MPa，再自动启动V4至机组各泵正常工作20分钟，手动启动阀F4连锁关闭F1，整套机组进入正常工作状态。
5.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。 |
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备注
1.液环泵工作液为水时，循环使用会因水温升高而降低真空度，影响泵的正常运行；因而应定期供应冷水，置换热水，最好往泵内直通冷水直接排水；当真空机组长时间不用时，要放掉泵内的水，避免生锈造成下次启动被卡住等意外。
2.注意泵的声音及电流变化，如发现剧烈变化应立即停车检查。
§电器控制说明
本机组的电器控制系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用，一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中，可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下，可以采用微机控制程序。
八、故障分析与排除
故障分析与排除表
| 常见故障 |
产生原因 |
排除方法 |
罗茨泵运转中
突然自行停车 |
罗茨泵过载：
1、罗茨泵反转
2、系统漏气
3、齿轮或传动零件磨损造成转子擦碰
4、电接点真空表控制失灵 |
1、纠正电机转向
2、检修并排除漏点
3、检修磨损件
4、检修电接点真空表 |
| 真空度达不到要求 |
1、系统漏气
2、前级泵有故障，真空度低
3、罗茨泵密封件损坏 |
1、检修并排除漏点
2、检查密封件
3、更换密封件 |
| 罗茨泵内有水滴及齿轮箱内油污染乳化 |
1、液环泵启动前注水太猛或停车前没有关闭蝶阀，水进入罗茨泵
2、真空阻液阀损坏 |
1、清除水份并换油
2、修复阀门 |
| 电机运转不正常 |
1、电机缺相
2、电源不正常
3、交流接触器损坏 |
1、检查电源接头是否脱落
2、检查电源是否缺相
3、换交流接触器 |
|
罗茨真空机组系列产品：JZJS型罗茨水环，JZJBA罗茨水环，JZJ2B罗茨水环，JZJX型罗茨旋片，JZPH罗茨滑阀，LSJ型罗茨-水喷射串联，2LSJ型二级罗茨水喷射，LQSJ罗茨汽水串联，F3LSJ型 三罗茨水喷射，WLZJ无油往复罗茨真空机组 |
